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宣城獎勵補貼細則！宣城市智能工廠數字化車間申報條件
宣城市智能工廠和數字化車間申報條件、補助政策如何？宣州區、寧國市、郎溪縣、廣德縣 、涇縣、績溪縣、旌德縣的企業可以和小編一起來了解宣城市智能工廠和數字化車間申報的條件及補助政策是什么？需要申報宣城市智能工廠、數字化車間的朋友可隨時咨詢小編：
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宣城市智能工廠和數字化車間申報補貼
2、宣城市經開區智能工廠和數字化車間補貼
對省認定的智能工廠、數字化車間分別給予一次性獎勵 50萬元和30萬元。
3、宣州區智能工廠和數字化車間補貼
經省認定的智能工廠、數字化車間，分別給予企業一次性獎補100萬元、50萬元。
4、寧國市智能工廠和數字化車間補貼
對新認定的省級智能工廠、數字化車間，市級數字化生產線，分別給予50萬元、30萬
100元、20萬元一次性獎勵。
5、郎溪縣智能工廠和數字化車間補貼
對省認定的智能工廠、數字化車間分別給予一次性獎勵 20萬元和10萬元。
6、涇縣智能工廠和數字化車間補貼
對省認定的智能工廠、數字化車間分別給予一次性獎勵 50萬元和30萬元。
宣城市智能工廠認定條件
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在省經信廳云平臺上按時填報數據的規模以上企業。
（二）企業的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上新模式的創新實踐，已經取得明顯成效，基本具備相應模式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。
（三）企業的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續提升，具有良好的增長性。
（四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業研發、制造、管理、服務等各環節智能化水平提高；企業智能化發展在本市同行業處領先水平，具有示范帶動作用。
宣城市數字化車間申報條件
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在省經信廳云平臺上按時填報數據的規模以上企業。
（二）作為企業獨立生產單元的車間，在智能制造中已經取得明顯成效，在本市同行業具有典型示范意義。
（三）智能裝備廣泛應用。自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套（產線）數比例不低于40%。
（四）車間設備互聯互通。采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建立車間級工業互聯網，車間內生產設備聯網數占智能化、自動化設備總量的比例不低于50%。
（五）生產過程實時調度。生產設備運行狀態實現實時監控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整。
（六）物料配送實現自動。生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實現自動挑選、實時配送和自動輸送。
（七）產品信息實現可追溯。在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯。
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宣城市智能工廠和數字化車間申報補貼
2、宣城市經開區智能工廠和數字化車間補貼
對省認定的智能工廠、數字化車間分別給予一次性獎勵 50萬元和30萬元。
3、宣州區智能工廠和數字化車間補貼
經省認定的智能工廠、數字化車間，分別給予企業一次性獎補100萬元、50萬元。
4、寧國市智能工廠和數字化車間補貼
對新認定的省級智能工廠、數字化車間，市級數字化生產線，分別給予50萬元、30萬
100元、20萬元一次性獎勵。
5、郎溪縣智能工廠和數字化車間補貼
對省認定的智能工廠、數字化車間分別給予一次性獎勵 20萬元和10萬元。
6、涇縣智能工廠和數字化車間補貼
對省認定的智能工廠、數字化車間分別給予一次性獎勵 50萬元和30萬元。
宣城市智能工廠認定條件
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在省經信廳云平臺上按時填報數據的規模以上企業。
（二）企業的工廠在智能制造5種新模式中，開展一種以上新模式的創新實踐，已經取得明顯成效，基本具備相應模式的關鍵要素（參考《智能制造新模式關鍵要素》）。
（三）企業的工廠通過智能制造新模式的應用在降低運營成本、縮短產品研制周期、提高生產效率、降低產品不良品率、提高能源利用率等方面已取得顯著成效，并持續提升，具有良好的增長性。
（四）通過智能制造新模式的應用，帶動企業研發、制造、管理、服務等各環節智能化水平提高；企業智能化發展在本市同行業處領先水平，具有示范帶動作用。
宣城市數字化車間申報條件
（一）在我市依法注冊，具有2年以上獨立法人資格，原則上在省經信廳云平臺上按時填報數據的規模以上企業。
（二）作為企業獨立生產單元的車間，在智能制造中已經取得明顯成效，在本市同行業具有典型示范意義。
（三）智能裝備廣泛應用。自動化生產線、機器人等自動化、智能化生產、試驗、檢測等設備臺套（產線）數占車間設備臺套（產線）數比例不低于40%。
（四）車間設備互聯互通。采用現場總線、以太網、物聯網和分布式控制系統等信息技術和控制系統，建立車間級工業互聯網，車間內生產設備聯網數占智能化、自動化設備總量的比例不低于50%。
（五）生產過程實時調度。生產設備運行狀態實現實時監控、故障自動報警和診斷分析，生產任務指揮調度實現可視化，關鍵設備能夠自動調試修復；車間作業計劃自動生成，生產制造過程中物料投放、產品產出數據實現自動采集、實時傳送，并可根據產品生產計劃基本實現實時調整。
（六）物料配送實現自動。生產過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術設施，實現對物品流動的定位、跟蹤、控制等功能，車間物流根據生產需要實現自動挑選、實時配送和自動輸送。
（七）產品信息實現可追溯。在關鍵工序采用智能化質量檢測設備，產品質量實現在線自動檢測、報警和診斷分析；在原輔料供應、生產管理、倉儲物流等環節采用智能化技術設備實時記錄產品信息，每個批次產品均可通過產品檔案進行生產過程和使用物料的追溯。
